Знание отрасли
Что такое полиэфирная ткань?
Полиэстеровая ткань — широко используемый синтетический текстильный материал, который с годами завоевал популярность благодаря своим многочисленным полезным свойствам. Эта универсальная ткань известна своей долговечностью, устойчивостью к морщинам, способностью впитывать влагу и легкостью в уходе. В этом введении мы рассмотрим происхождение полиэфирной ткани, процесс ее производства и различные применения в различных отраслях промышленности. Мы также обсудим воздействие полиэстера на окружающую среду и некоторые разрабатываемые экологически безопасные альтернативы.
Ткань из полиэстера, также известная как ткань из полиэтилентерефталата (ПЭТ), была впервые разработана в начале 1940-х годов британскими химиками Джоном Рексом Уинфилдом и Джеймсом Теннантом Диксоном. Их целью было создать синтетическое волокно, способное конкурировать с натуральными волокнами, такими как хлопок и шелк. Экспериментируя с различными химикатами и процессами, они успешно создали полиэфирную ткань, которая обладала исключительной прочностью и устойчивостью к растяжению.
Однако важно учитывать воздействие полиэфирной ткани на окружающую среду. Производство полиэфирной ткани, синтетического материала на основе нефти, требует добычи и переработки невозобновляемых ресурсов. Кроме того, производственный процесс выделяет парниковые газы и потребляет значительное количество энергии и воды. Более того, полиэфирная ткань не является биоразлагаемой, и ее утилизация может способствовать загрязнению и накоплению отходов.
В заключение отметим, что полиэфирная ткань — это универсальный синтетический материал, обладающий множеством преимуществ. Его долговечность, устойчивость к морщинам, способность впитывать влагу и простота ухода делают его популярным выбором в различных отраслях промышленности. Тем не менее, важно учитывать воздействие полиэстера на окружающую среду и искать устойчивые альтернативы, чтобы минимизировать его экологический след. Объединив функциональные преимущества полиэстера с экологически чистыми методами, мы можем стремиться к более устойчивой и ответственной текстильной промышленности.
Как изготавливается ткань из полиэстера?
Полиэфирная ткань изготавливается посредством процесса, называемого полимеризацией, при котором образуются длинные цепи синтетических полимеров. Вот общий обзор этапов производства полиэфирной ткани:
Сырье: Основным сырьем для производства полиэфирных тканей являются химические вещества, полученные из нефти, в частности этилен и терефталевая кислота (ПТА) или диметилтерефталат (ДМТ). Эти химикаты получают из сырой нефти или природного газа.
Полимеризация: Первым шагом является создание полиэфирного полимера. В химическом реакторе этиленгликоль и ПТА или ДМТ объединяются и нагреваются. Этот процесс приводит к реакции, известной как этерификация или переэтерификация, когда мономеры объединяются с образованием расплавленного полимера.
Экструзия: расплавленный полиэфирный полимер затем экструдируется через фильеру, которая представляет собой устройство с крошечными отверстиями. Когда полимер проходит через фильеру, он затвердевает и образует длинные непрерывные волокна. Количество отверстий в фильере и ее конструкция определяют толщину и форму волокон.
Охлаждение и затвердевание: после экструзии волокна проходят через охлаждающую камеру, где они охлаждаются воздухом или водой. Такое быстрое охлаждение помогает затвердеть волокнам и сохранить их форму.
Вытяжка: охлажденные волокна затем растягиваются или вытягиваются для повышения их прочности, долговечности и общих характеристик. Этот процесс выравнивает полимерные цепи, делая волокна более прочными и устойчивыми к растяжению.
Извитие (необязательно): в некоторых случаях волокна извиты, чтобы придать им волнистый или текстурированный вид. Извитость придает волокнам объем и эластичность, что делает их пригодными для определенных применений, например, для изготовления одежды.
Прядение: вытянутые и, возможно, извитые волокна скручиваются вместе, образуя пряжу. Во время этого процесса объединяются несколько волокон для достижения желаемой толщины и прочности пряжи.
Ткачество/Вязание: затем полиэфирные нити ткут или вяжут на специальном оборудовании для создания конечной ткани. Ткачество предполагает переплетение нитей под прямым углом для образования стабильной структуры ткани, а вязание предполагает создание петель из пряжи для образования гибкой и эластичной ткани.
Отделка: после плетения или вязания ткань подвергается различным процессам отделки для улучшения ее свойств. Это может включать такие обработки, как окрашивание, печать, термофиксация или нанесение покрытий для улучшения текстуры, цвета, долговечности или других желаемых характеристик.
Заключительная проверка и упаковка: Готовая полиэфирная ткань проверяется на предмет контроля качества, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым спецификациям. После одобрения ткань сворачивают или складывают, упаковывают и готовят к отправке производителям или розничным торговцам.
Важно отметить, что в производственном процессе могут быть различия в зависимости от конкретного типа производимой полиэфирной ткани и предполагаемого применения ткани. Для достижения определенных свойств, таких как огнестойкость или способность впитывать влагу, также могут использоваться различные добавки и обработки.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "100% полиэстер, белая ткань для отбеливания")
