Поиск...
В производственном процессе Окрашенная ультразвуковая ткань Обеспечение того, чтобы краситель был равномерно прикреплен к поверхности ткани является ключом к достижению высококачественного окрашивания. Это не только влияет на внешний вид ткани (например, яркость цвета и однородность), но также напрямую связано с ее функциональностью (например, цветовой крепкостью и промываемостью). Ниже приведен подробный анализ того, как достичь равномерного прикрепления красителя от аспектов материалов, процесса окрашивания, оптимизации оборудования и контроля качества:
1. Материальные характеристики и предварительная обработка
(1) Выбор материала ткани
Тип волокна: разные волокна имеют разные адсорбционные возможности для красителей. Например, хлопковое волокно подходит для реактивных красителей, полиэстер подходит для дисперсированных красителей, а нейлон подходит для кислотных красителей. Выбор волокон, которые соответствуют красителю, может улучшить однородность прикрепления красителя.
Структура волокна: поверхностная плавность и пористость волокна будут влиять на проницаемость красителя. Для волокон с более плотной поверхностью (например, микроволокнами) их гигроскопичность и способность красителя могут быть увеличены за счет предварительной обработки.
(2) Предварительная обработка ткани
Очистка и дезактивация: перед окрашиванием ткань должна быть тщательно очищена, чтобы удалить масло, примеси и природные воски, чтобы предотвратить препятствие этим веществам.
Модификация: химическая модификация (такая как лечение щелочи или лечение плазмы) определенных волокон, которые трудно красить (например, полиэстер), чтобы повысить их поверхностную активность, тем самым улучшая равномерную адгезию красителей.
Размеры и настройки: размеры или настройка тепла. Перед тем, как окрашивать, могут улучшить его плоскостность и размерную стабильность и уменьшить различия в цвете, вызванные неравномерным натяжением в процессе окрашивания.
2. Оптимизация процесса окрашивания
(1) Выбор метода красителя
Погрузка на окрашивание: ткань полностью погружается в раствор красителя, а однородная адсорбция красителя способствует перемешиванию и нагреванию. Подходит для массового производства.
Меры оптимизации: контролируйте температуру, значение pH и скорость перемешивания раствора красителя, чтобы избежать осаждения красителя или неравномерного распределения.
Красивание накладки: ткань проходит через раствор красителя и сжимается роликом, чтобы краситель равномерно распределена внутри волокна. Подходит для непрерывного производства.
Меры оптимизации: отрегулируйте концентрацию валичного давления и раствора красителя, чтобы обеспечить равномерное проникновение красителя.
Распылительное окрашивание: используйте сопло, чтобы распылить раствор красителя на поверхность ткани, подходящую для локального красителя или сложных рисунков.
Меры оптимизации: точно управлять потоком сопла и распылением, чтобы избежать неровного цвета.
(2) Ультразвуковое окрашивание
Принцип: эффект кавитации, генерируемый ультразвуком, может ускорить диффузию молекул красителя в волокно, одновременно разбивая агрегированные частицы в растворе красителя и улучшая однородность распределения красителей.
Меры оптимизации:
Управляйте частотой и мощностью ультразвука, чтобы избежать повреждения волокна, вызванного чрезмерной мощностью.
Убедитесь, что ультразвуковое время действия было умеренным. Слишком длинный может вызвать чрезмерную диффузию красителя и повлиять на насыщение цвета.
(3) контроль температуры и времени
Температура красителя напрямую влияет на растворимость и скорость диффузии красителя:
Низкотемпературная краска: подходит для чувствительных к тепло в волокнах (таких как шерсть и шелк), но может потребоваться более длительное время краски.
Высокотемпературная краска: он может ускорить проникновение красителя, но необходимо предотвратить деформирование волокна из-за высокой температуры.
Время краски: слишком короткое может привести к недостаточной адсорбции красителя, в то время как слишком длинная может вызвать миграцию красителя или неровный цвет.
3.
(1) Выбор красителя
Выберите соответствующий тип красителя (например, реактивные красители, дисперсные красители, кислотные красители) в соответствии с материалом ткани, и убедитесь, что краситель имеет хорошую растворимость и проницаемость.
Выберите красители с небольшим размером частиц и хорошей дисперсией, чтобы избежать агрегации частиц в растворе красителя.
(2) Добавление вспомогательных услуг
Агент по выравниванию: выравнивающий агент может замедлить скорость окрашивания, что позволяет красиво больше времени проникать в волокно.
Фиксатор красителя: фиксатор красителя может усилить силу связывания между красителем и волокном и улучшить цветовую больность.
Настройка pH: контроль pH раствора красителя, чтобы гарантировать, что краситель работает в оптимальных условиях.
4. Точность и контроль оборудования
(1) Оптимизация окрашивания оборудования
Конструкция НДС красителя: НДС красителя должен быть оборудован однородным устройством для перемешивания, чтобы избежать градиентов концентрации в растворе красителя.
Точность ролика: во время процесса окрашивания ролика давление и промежуток ролика должны быть равномерными, в противном случае это может вызвать неравномерное распределение красителей.
Ультразвуковое оборудование: используйте высокочастотное ультразвуковое оборудование с низким энергопотреблением, чтобы избежать механического повреждения волокна.
(2) Автоматическое управление
Введите автоматизированную систему управления для контроля температуры, значения pH и скорости работы раствора красителя в реальном времени, чтобы обеспечить стабильные параметры процесса.
Используйте технологию обнаружения онлайн (например, спектрометр) для мониторинга распределения красителей и регулировки параметров процесса во времени.
Благодаря научному дизайну и строгому управлению производством проблема неровного распределения красителей может быть эффективно решена, тем самым улучшая качество появления и функциональность продукта.